富铝CMAS对稀土硅酸盐环境障涂层的腐蚀行为与机制研究
范栋, 钟鑫, 王亚文, 张振忠, 牛亚然, 李其连, 张乐, 郑学斌
无机材料学报
2023, 38 ( 5):
544-552.
DOI:10.15541/jim20220532
稀土硅酸盐环境障涂层(EBCs)有望应用于新一代高推重比航空发动机热端部件, 但是服役条件下的熔盐腐蚀成为限制其应用的瓶颈。CMAS组分和稀土硅酸盐的晶体结构等因素对其腐蚀行为产生显著影响。本工作以不同晶型的稀土硅酸盐涂层材料为研究对象, 采用大气等离子喷涂技术制备X1-Gd2SiO5、X2-RE2SiO5(RE=Y, Er)涂层, 并研究其在富Al2O3的CMAS熔盐环境(1400 ℃)的腐蚀行为与机制。结果表明, X2-RE2SiO5(RE=Y, Er)涂层耐蚀性能优于X1-Gd2SiO5涂层, 这与涂层材料的物相组成和晶体结构的稳定性等因素有关。经CMAS腐蚀25 h后, X1-Gd2SiO5涂层表面仅生成磷灰石相; X2-RE2SiO5涂层不仅生成磷灰石相, 涂层中的RE2O3还与CMAS中的Al2O3反应生成石榴石相。生成石榴石相可提高涂层表面CMAS中CaO、SiO2的相对含量, 促进磷灰石致密层的生成, 从而改善其耐蚀性能。

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图2
涂层经CMAS腐蚀4和25 h后的XRD图谱
正文中引用本图/表的段落
图S1为CMAS粉体的XRD图谱, 由图可见, CMAS粉体主要由非晶相组成。表2列出了Ca28Mg9Al26Si38粉体的XRF化学组成, 由表可知, 制备的CMAS粉体元素比例与实验设计的摩尔比基本一致。
图1为X1-Gd2SiO5、X2-Y2SiO5、X2-Er2SiO5粉体以及喷涂态涂层的XRD图谱, 可以发现, Er2SiO5和Y2SiO5粉体的衍射峰与RE2SiO5吻合。Gd2SiO5粉体主要由Gd2SiO5相组成, 并含有少量Gd9.33(SiO4)6O2(图2(a))。在Gd2O3-SiO2二元系统中除了含有常见的Gd2SiO5(2:1)和Gd2Si2O7(1:1), 还包含磷灰石结构的Gd9.33(SiO4)6O2相, 在高温(≥1000 ℃)下, 与半径较小的RE3+稀土元素相比, 半径较大的RE3+稀土元素倾向于生成RE9.33(SiO4)6O2相。因此, Y2SiO5和Er2SiO5粉体未生成RE9.33(SiO4)6O2相, 而Gd2SiO5粉体中生成了少量Gd9.33(SiO4)6O2相[23-24]。与粉体相比, 三种喷涂态涂层中不仅存在RE2SiO5相, 还发现了对应的RE2O3相和非晶相。RE2O3相是由喷涂过程中稀土硅酸盐分解而形成, 非晶相则是由粉体在等离子火焰中熔化, 然后迅速冷却导致部分晶粒未能成核和生长而形成[25]。前期研究表明, X1-Gd2SiO5、X2-Y2SiO5与X2-Er2SiO5涂层中非晶相含量分别为56%、35%和48%,稀土氧化物第二相含量分别为14.58%、9.44%和15.96% [17]。
图S2(a, c, e)为三种喷涂态涂层的表面形貌, 可以发现涂层由熔融良好的颗粒堆叠而成, 同时含有少量微裂纹和气孔等缺陷。图S2(b, d, f)显示了三种喷涂态涂层的截面形貌, 可以看出, 涂层呈致密的层状结构, 含有少量孔隙和微裂纹。截面形貌中衬度不同的区域主要是由喷涂过程中Si挥发程度不同而形成。X1-Gd2SiO5、X2-Y2SiO5和X2-Er2SiO5涂层的孔隙率分别约为2.9%、3.8%和3.2%。
X1-Gd2SiO5、X2-Y2SiO5和X2-Er2SiO5涂层经CMAS腐蚀后的XRD图谱如图2所示, 可以发现, X1-Gd2SiO5涂层腐蚀4和25 h后均生成磷灰石相Ca2Gd8(SiO4)6O2; X2-Y2SiO5腐蚀4 h后生成磷灰石相Ca2Y8(SiO4)6O2, 但腐蚀25 h后生成了石榴石相Y3Al5O12; X2-Er2SiO5涂层腐蚀4和25 h后均生成了磷灰石相和石榴石相。
本文的其它图/表
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