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羰基化石墨片催化丙烷氧化脱氢制丙烯
曹磊, 代鹏程, 刘丹丹, 顾鑫, 李良军, 赵学波
无机材料学报    2019, 34 (11): 1187-1192.   DOI:10.15541/jim20190040
摘要   (720 HTML15 PDF(pc) (976KB)(1433)  

以资源丰富的石墨片为原材料, 通过简单的气相氧化处理制得羰基化石墨片, 并发现羰基化石墨片可以高选择性催化丙烷氧化脱氢制丙烯: 当丙烷转化率为12.4%时, 丙烯的选择性高达73.9%, 且副产物乙烯的选择性为13%。羰基化石墨片优良的烯烃选择性远超利用相同气相氧化处理的碳管, 并且可以媲美目前催化性能最优的六方氮化硼材料。催化剂具有良好的稳定性, 在505 ℃的反应温度下, 经过48 h的氧化脱氢反应测试后, 催化剂性能无明显的衰减。多种表征技术表明: 气相氧化处理不会破坏石墨片的结构, 且保留了石墨自身的高温抗氧化性, 而经过气相氧化处理羰基官能团的比例大幅度提高, 羰基作为活性位与丙烷中的氢原子发生反应, 自身形成羟基而丙烷则转换为丙烯, 羟基在高温下与氧原子反应生成为羰基, 从而完成催化剂的重生, 继续下一个循环。这种发生在催化剂表面的可控催化方式, 保证了丙烷氧化脱氢过程中选择性生成丙烯, 避免了深度氧化。另外, 石墨材料的来源广泛, 成本低, 作为催化剂可以极大地推动丙烷氧化脱氢的工业化。



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图4 羰基化石墨片催化丙烷氧化脱氢制烯烃测试前后的SEM照片
正文中引用本图/表的段落
图4展示了催化反应前后羰基化石墨片的SEM形貌变化。从图4(a, b)可以看出, 催化剂呈一种二维结构的片层结构, 每片厚度大约50 nm, 石墨片厚度相对均一, 且片层致密, 边沿光滑。从图4(c, d)可以发现, 当丙烷氧化脱氢反应测试完成之后, 催化剂的整体结构变化不大, 厚度基本维持在50 nm左右, 说明石墨片在反应过程中保持了结构的稳定性。但是, 值得注意的是, 石墨片的边沿出现了粗糙不平的锯齿, 说明催化丙烷氧化脱氢的活性位点位于石墨片片层结构的边沿位, 而不是平面位置。而对于边沿位粗糙的原因, 可能是丙烷、氧气与羰基和羟基的相互作用, 在成键与断键的过程中, 造成了部分键的断裂, 进而导致边沿位的破损。
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