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坩埚底角形状对提拉法生长同成分铌酸锂晶体的影响
郝永鑫, 秦娟, 孙军, 杨金凤, 李清连, 黄贵军, 许京军
无机材料学报    2024, 39 (10): 1167-1174.   DOI:10.15541/jim20240207
摘要   (317 HTML9 PDF(pc) (2308KB)(251)  

铌酸锂晶体集压电、非线性、电光、光折变等效应于一身, 同时其物理化学性质稳定, 在集成光学领域极具应用潜力。然而, 大尺寸铌酸锂晶体生长的热场设计难度大, 其中坩埚形状作为热场设计的重要因素, 对晶体生长的影响显著。坩埚直径和高度受制于装料量和晶体直径等硬性约束, 因此通常通过改变坩埚局部的形状以改善热场。针对坩埚底角形状对大尺寸同成分铌酸锂晶体生长的影响, 本研究使用两种底角形状的坩埚进行了四英寸同成分铌酸锂晶体生长实验。通过数值模拟, 分析了坩埚底角形状对固液界面附近晶体内和熔体内轴向温度梯度的影响, 以及对固液界面下方熔体内温度分布的影响, 进而结合晶体生长结果分析了坩埚底角形状对晶体生长的影响。研究表明: 坩埚底角形状的变化会引起坩埚侧壁上温差的变化和熔体内温度梯度的变化, 并改变熔体自然对流的强弱; 与底部斜角坩埚相比, 使用底部弧角坩埚时, 固液界面附近晶体内和熔体内的轴向温度梯度较大, 固液界面下方熔体内的轴向温度梯度较大, 自然对流更强。这一研究结果有助于解决晶体生长脊展宽和胞状界面生长等问题。



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图1 提拉法生长四英寸CLN晶体的热场结构示意图
正文中引用本图/表的段落
本研究工作中, 四英寸CLN晶体生长的热场结构如图1所示。热场系统包括铂金坩埚、后加热器、感应线圈及保温材料。设计时考虑晶体直径、感应加热耦合效率、引晶时熔体表面冷心的大小及熔体对流的强弱等因素。
按照图1所示热场建立数值模拟模型, 在不失真的前提下, 做如下假设:①系统是二维轴对称模型; ②系统为准静态生长; ③熔体为满足Boussinesq近似的不可压缩牛顿流体; ④熔体为连续介质; ⑤晶体、熔体为各向同性介质。简化的几何模型包括CLN晶体、CLN熔体、铂金坩埚、铂金后加热器、氧化铝保温层、线圈、冷却水。
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