作者简介: 汤营茂(1990-), 男, 硕士研究生. E-mail:ymtang88@163.com
以聚丙烯腈(PAN)、乙酰丙酮铁(AAI)、N, N-二甲基甲酰胺(DMF)为原料, 采用静电纺丝-煅烧技术成功制备出磁性碳纳米复合纤维。通过TEM分析发现CF900的直径约为130~210 nm, 磁性纳米颗粒均匀地分散在碳纳米纤维中, 并探讨了碳化温度对碳纳米复合纤维磁性能的影响。结果显示: 饱和磁化强度(
Magnetic carbon composite nanofibres, using the mixed homogeneous solution consist of polyacrylonitrile (PAN), ferric acetylacetonate (AAI) and dimetbylformamide (DMF) as raw material, were prepared by electrospinning-calcination technology. TEM analysis showed that the carbon nanofibre diameter of sample CF900 was about 130-210 nm, in which magneticnanoparticles were uniformly distributed. The magnetic properties of carbon composite nanofibres under different carbonization temperature was also investigated. Results showed that saturation magnetization (
近几十年来, 飞速发展的纳米技术极大地推动了新型多功能纳米材料的研究和发展[ 1]。一维纳米碳材料(如碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米复合材料等) 因具有独特的光学、电学、磁学及化学特性, 引起了广泛关注和研究, 其主要应用于气体传感[ 2]、超级电容器[ 3, 4]、场发射微电子设备[ 5]、催化剂[ 6, 7]和锂离子电池[ 8, 9, 10]等领域。目前静电纺丝被认为是制备一维复合纳米材料有效、简便的方法之一[ 11, 12, 13], 可制备具有特殊物理、电化学及生物性能的功能纳米材料[ 14, 15, 16, 17]。
在众多功能复合纳米材料当中, 具有电学和磁学性能的材料是当前热点材料之一, 主要应用于制备生物医学领域中的磁转运蛋白、无膜生物燃料电池、微波吸收材料及电池装置等[ 18, 19, 20, 21, 22, 23]。Fe3O4纳米颗粒是一种价廉、无毒且室温下具有超顺磁性的材料[ 24], 通过静电纺丝技术将其引入具有电导性能的碳纳米纤维中, 可制得兼具电性能和磁性能的复合材料, 已有研究者采用聚苯胺(PANI)和聚吡咯(PPy)作为碳纤维前驱体制备磁性碳纳米复合纤维[ 25, 26], 由于聚丙烯腈(PAN)具有高碳含量、高分子量和分子链高度定向的特点, 是制备碳纳米纤维的优选前驱体。本研究以PAN为前驱体、AAI为模板、DMF为溶剂配制纺丝溶液, 采用静电纺丝技术将其纺成PAN/AAI纳米复合纤维, 使用DSC-TGA分析手段, 探讨适宜的预氧化和碳化工艺条件, 制备出了磁性碳纳米复合纤维, 并借助SEM、TEM、XRD和EDS等分析手段对其进行表征, 同时还探讨了碳化温度对磁性碳纳米复合纤维的磁性能及孔隙结构的影响。
聚丙烯腈(PAN, Mw=150, 000), AR, Sigma-Aldrich; 乙酰丙酮铁(AAI, Mw=353.17), AR, 北京益利精细化学品有限公司; N, N-二甲基甲酰胺(DMF, Mw=73.09), AR, 天津市福晨化学试剂厂。
1) 将2.0 g PAN、1.2 g AAI和34 mL DMF溶液加入到50 mL锥形瓶中, 在集热式恒温加热磁力搅拌器中搅拌24 h, 获得均匀的纺丝溶液。
2) 使用10 mL的注射器吸取8 mL的纺丝溶液(金属注射针头的内径为1.07 mm, 针尖与圆形锡箔纸接受板之间的距离为15 cm), 并在注射泵的注射速率为0.4 mL/h, 纺丝电压为13 kV, 纺丝温度为35℃的条件下进行静电纺丝, 圆盘接受板以20 r/min的速度旋转收集纺丝纤维。
3) 先在空气中进行预氧化处理, 以5 ℃/min的升温速率升至260℃, 恒温2 h, 然后再在氮气气氛中进行碳化处理, 升温速率为5 ℃/min, 在相应的碳化温度下恒温2 h, 冷却至室温后得到磁性碳纳米复合纤维。
采用美国TA仪器公司的SDT Q600热重分析(TGA)-差示扫描量热(DSC)联用仪分析复合纤维的热分解过程; 采用日本电子株式会社的JSM-7500F冷场发射扫描电子显微镜(SEM)和美国FEI公司的NoVaTM Nano SEM 430超高分辨率热场发射扫描电镜(SEM)观察纳米复合纤维的微观形貌; 采用美国FEI公司的Tecnai G20高倍透射电子显微镜(HRTEM)-X射线能谱分析仪(EDS)分析磁性粒子的分散情况和元素组成; 借助日本Rigaku公司的X射线粉末衍射仪(XRD)分析纤维的物相组成(Cu Ka, 扫描速度为5o/min); 使用英国Renishaw公司的激光显微拉曼光谱仪(inVia-Reflex)对纳米纤维的结构进行分析(激发光波长为633 nm); 采用日本Bel有限公司的多站全自动比表面和孔隙度分析仪(BELSORP- mini II)获取纤维的孔结构信息; 采用美国Quantum Design公司生产的MPMS-XL-7型超导量子干涉磁强计测量样品在室温下的磁性能。
图1(a)为PAN/AAI复合纳米纤维在空气中的DSC-TGA图。由TG曲线可知, 在130℃之前, 几乎没有发生失重; 温度在130~230℃之间时, 溶剂DMF开始挥发, 同时PAN发生物理收缩和化学环化收缩, 乙酰丙酮铁也开始熔融。由于Fe-O键的键能较小, 极易发生断裂生成游离的Fe元素, 游离的Fe元素随即被空气中的O2氧化生成Fe2O3, 所以TG曲线上出现了近10%的失重; 当温度升至230~300℃时, 纤维出现10%的失重, 期间复合纤维发生环化、脱氢、氧化反应, H和N元素以气体的形式去除, PAN分子链中形成稳定的梯形结构, 其中Fe元素和Fe2O3对环化、脱氢、氧化反应具有催化作用; 温度在300~470℃之间时, C、H、N元素与O2发生反应生成气体而脱除; 温度高于470℃时, PAN纤维分解完全。一般来说, 预氧化温度定为260℃左右即可, 不宜过高, 否则PAN纤维会被熔融甚至烧蚀[ 27]。图1(b)为预氧化后的纳米复合纤维在氮气氛围中的DSC- TGA图。说明100℃之前发生的失重主要来源于预氧化后纤维中水分的挥发; 在100~330℃之间, 复合纤维几乎没有发生重量的变化, 因为经预氧化反应后, PAN纤维转变为稳定的梯形结构分子, 且Fe2O3也没有发生任何化学变化; 在330~580℃范围内, O、H、N元素开始以气体的形式脱除, 纤维发生轻度碳化, 失重率达20%; 温度进一步升高时(580~1000℃), 纤维进一步被碳化为无定形碳, 且Fe2O3和C发生还原反应生成Fe3O4, 温度过高(900℃和1000℃)还可能产生少量的Fe3C和α-Fe等磁性粒子[ 1, 28, 29, 30]。1000~1200℃之间, 纳米复合纤维基本无物理和化学变化。
图2(a)为PAN/AAI复合纳米纤维的扫描电镜照片。由图可知, PAN/AAI复合材料为连续均匀的纳米复合纤维, 其直径范围为160~270 nm, 说明PAN/ AAI/ DMF混合溶液的可纺性较好。如图2(b)经预氧化及碳化后得到的磁性碳纳米复合纤维表面较为粗糙, 纤维出现断裂弯曲收缩现象, 且直径明显变小, 范围为140~220 nm。这主要归因于以下几个方面[ 31]: 1) 高温条件下残留溶剂DMF的挥发; 2) 预氧化过程中氰基的环化加成反应; 3) C、H、O和N元素以气体形式挥发; 4) 乙酰丙酮铁的分解; 5) PAN的高温分解。
![]() | 图2 PAN/AAI复合纳米纤维(a1, a2)和磁性碳纳米复合纤维CF900(b1, b2)的SEM照片Fig. 2 SEM images of as spun PAN/AAI composite nanofiber (a1, a2) and magnetic carbon composite nanofiber of CF900 (b1, b2) |
为了进一步观察磁性纳米颗粒(Fe3O4、α-Fe和Fe3C)在碳纳米纤维中的分布情况, 本研究借助高倍透射电镜对磁性碳纳米复合纤维进行表征, 测试结果如图3所示。结果表明, 磁性纳米颗粒均匀地分散在碳纤维中, 在磁性纳米颗粒周围具有明显的有序石墨碳层结构, 磁性纳米颗粒的直径约为 5~15 nm (图3 (d))。然而, 高倍透射电镜显示的纤维直径约为130~210 nm, 低于通过冷场扫描电镜测试得到的140~220 nm, 可能是因为SEM测试前需对磁性碳纳米复合纤维进行喷金处理, 而高倍透射电镜测试无需进行喷金前处理。
为验证磁性碳纳米复合纤维中没有其他杂原子,本研究在对磁性碳纳米复合纤维CF900进行高倍透射电镜测试的同时, 也进行了X射线能谱测试, 即采用(HR)TEM和EDS联合测试。图4表明样品只有Fe、C和O元素, 并没有其他杂原子, Cu元素的存在是源于在测试过程的支撑样品的铜网。
图5为碳纳米复合纤维CF500、CF600、CF700、CF800和CF900的X射线粉末衍射图谱。从图5可以看出, 碳纳米复合纤维CF500只有在2 θ=24°和44°晶面, 但没有Fe3O4的衍射峰, 说明碳化温度为500℃时, 碳纳米复合纤维中并没有生成Fe3O4颗 粒[ 32]。当碳化温度升至600℃和700℃时, 碳纳米复合纤维CF600和CF700在30.4°、35.7°、43.5°、56.8°和62.9°显示出微弱的衍射特征峰, 分别对应于Fe3O4的(110)、(220)、(311)、(208)、(511)和(440)晶面, 其中2 θ=30.4°、35.7°、56.8°和62.9°同样对应于γ-Fe2O3的(220)、(311)、(511)和(440)晶面, 表明纳米纤维CF600和CF700中已经形成少量的Fe3O4纳米颗粒和较多的γ-Fe2O3纳米颗粒[ 33]。随着碳化温度继续升高至800℃, 在2 θ=18.1°出现对应于Fe3O4的(110)晶面的衍射特征峰, 且其他Fe3O4的衍射特征峰变得越来越尖锐, 说明γ-Fe2O3纳米颗粒被还原为Fe3O4纳米颗粒。此外, 还可以观察到2 θ=44.8°处有一个衍射峰, 应为Fe3C的(1102)特征结晶峰, 而在2 θ=50.8°处出现的是α-Fe晶面的(110)特征 峰[ 27]。当碳化温度进一步升高到900℃时, Fe3C和α-Fe的衍射特征峰变得更加尖锐, 说明γ-Fe2O3进一步被C还原为α-Fe和Fe3C纳米颗粒[ 34, 35, 36]。
混层结构特征峰强度( IG)与石墨层结构特征峰强度( ID)的比值 R通常被用来表示材料的石墨化程度, R值越大, 材料的石墨化程度越高[ 27]; 石墨晶面间距 La可以用方程 La≈4.4( IG/ ID)计算得到[ 37]。本研究采用拉曼光谱分析仪对碳纳米复合纤维的结构进行分析, 结果如图6所示。结果表明, 所有样品在1350 cm-1和1600 cm-1附近均有特征峰存在, 其中1350 cm-1附近的峰是混层结构特征峰( IG), 而在1600 cm-1附近的峰为石墨层结构特征峰( ID)[ 28]。各样品的 R值和 La值如表1所示。当碳化温度从500℃升至800℃时, R值和 La值分别从0.84增至1.02和3.70 nm增至4.49 nm, 说明无序碳逐步向高度有序石墨结构转变。这是因为随着碳化温度的逐渐升高, 碳纳米复合材料的石墨化程度不断增大, 且碳化温度的升高会导致Fe3O4含量的增加, Fe3O4对碳石墨层结构的形成具有催化作用[ 38]。所以在Fe3O4的催化和高温双重作用下, 碳纳米复合纤维的石墨化程度越来越高。然而, 当碳化温度进一步升高到900℃时, R值和 La值开始变小。这是因为温度过高, C和Fe3O4发生还原反应, 损耗了一定的C, 所以碳纳米复合纤维的石墨化程度会有所降低。
![]() | 表1 各样品的石墨化程度 R值的大小和石墨晶体晶面的 La的大小 Table 1 The R values ( R= IG/ ID, degree of graphitization) of the carbon fibers and La values ( La≈4.4× R) of various nanofibers |
![]() | 图7 各磁性碳纳米复合材料的氮气吸脱附曲线(实心符号: 吸附支, 空心符号: 脱附支)Fig. 7 N2 adsorption-desorption isotherms of (a) CF500; (b) CF600; (c) CF700, CF800; (d) CF900 (Closed symbol: adsorption, open symbol: desorption |
图7为碳纳米复合纤维的N2吸脱附曲线。根据IUPAC的分类[ 39], 磁性样品CF500的N2吸脱附曲线为Ⅱ型等温线, 即为非多孔性材料。随着碳化温度的升高(600℃、700、800℃), 低相对压力条件下的N2吸附量逐渐变大, 且N2吸脱附等温线出现明显的滞后环, 说明碳纳米复合纤维中的微孔和中孔逐渐增多, 这和表2中依据NLDFT方法计算得到的 Vmic和 Vmes结果一致。可以推测纤维的平均孔径 DP从12.2 nm减小至大, 主要是因为乙酰丙酮铁和纤维的高温分解及残留溶剂DMF的挥发均能增大纤维的孔隙率。同时C和Fe2O3发生了轻度的还原反应, 在一定程度上也促进了纤维孔隙的发展。当碳化温度升高(900℃)时, C和Fe3O4发生了进一步的还原反应。导致微孔和中孔转变为中孔和大孔, 因此 SBET、 Vtotal、 Vmic和 Vmes均变小, 平均孔径 DP从3.28 nm增至3.64 nm。
![]() | 表2 碳纳米复合纤维的表面积和孔容 Table 2 Surface areas and pore volumes of various magnetic carbon nanofibers |
图8为磁性碳纳米复合纤维在298 K下获得的磁滞回线。从表3中可以看出, 随着碳化温度从 500℃增至700℃, Ms和 Mr分别从1.02 A·m2/kg和0.05A·m2/kg增至16.57 A·m2/kg和3.53 A·m2/kg, Hc也从7.96 kA/m增大为16.00 kA/m。这是因为温度的升高会导致碳的损耗, 且Fe2O3与C逐渐发生还原反应生成Fe3O4颗粒, Fe3O4纳米颗粒不断增多, 在碳纳米复合纤维中所占的比例将大大增加, 从而导致Ms迅速增大[ 38]。当碳温度继续升至800~900℃时, 纤维中将产生Ms更高的α-Fe和Fe3C, 所以磁性碳纳米复合纤维的Ms分别升高至22.87 A·m2/kg和27.55 A·m2/kg, Hc也相应地升高为19.90 kA/m[ 40, 41], 但仍远低于纯Fe3O4的Ms[ 42]。这是因为碳在Fe3O4、α-Fe和Fe3C纳米颗粒上形成了包覆层, 减弱了磁性纳米颗粒相互间的作用力,导致磁性碳纳米复合纤维的Ms显著降低[ 43]。然而, 磁性碳纳米复合纤维的Ms足以满足废水处理中的固液分离的需要, 且有望于应用微波吸收材料[ 44, 45, 46]、电池[ 47]等领域。
![]() | 图8 CF500、CF600、CF700(a)和CF800、CF900(b)的磁滞回线图Fig. 8 Magnetic hysteresis loops of (a) CF500, CF600, CF700 and (b) CF800, CF900 |
![]() | 表3 各磁性碳纳米复合纤维在298 K下的 Ms、 Mr和 Hc值 Table 3 Ms, Mr and Hc of magnetic carbon composite nanofibres at 298 K |
1) 以PAN为模板, 乙酰丙酮铁为前驱体, DMF为溶剂配制静电纺丝溶液, 借助静电纺丝技术获得PAN/AAI复合纳米纤维, 并采用DAC-TGA分析手段确定预氧化温度和碳化温度, 经过适宜的预氧化和碳化处理后, 成功制备出了磁性碳纳米复合纤维。
2) SEM测试结果显示: 磁性碳纳米复合材料为均匀、连续的纳米纤维; 通过(HR)TEM分析发现试样CF900的直径范围为130~210 nm, 磁性纳米颗粒(Fe3O4、α-Fe和Fe3C)均匀地分散在碳纳米纤维中, 且磁性纳米颗粒周围显现出有序的石墨层结构。
3) 采用振动样品磁强计对磁性纳米复合纤维的磁性能进行研究, 发现 Ms和 Mr均随着碳化温度的升高而增大, 碳化温度为900℃时, 样品CF900的 Ms、 Mr和 Hc分别达到27.55 A·m2/kg、5.10 A·m2/kg和19.90 kA/m, 且 SBET和 Vtotal达到354.0 m2/g和0.315 mL/g, 有望应用于废水处理、微波吸收和电池等领域。
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