刘 鑫(1984-), 男, 硕士研究生. E-mail:liuxin_hope@163.com
采用单一液相混合源进液及闪蒸的MOCVD系统在LaAlO3(001)单晶基片上制备YBa2Cu3O7-
YBa2Cu3O7-
YBa2Cu3O7- x(YBCO)高温超导薄膜具有微波表面电阻( Rs)低、交流损耗极小, 不可逆场高、电流承载能力强等优点, 在能源、电力、国防装备等众多领域显示出了优越的应用前景和商业价值[ 1]。电子薄膜的各种制备技术都被用来制备YBCO薄膜[ 2, 3, 4, 5, 6], 如直流磁控溅射、Sol-Gel、金属有机溶液沉积(MOD)、反应共蒸发、脉冲激光沉积(PLD)等。金属有机物化学气相沉积(MOCVD)法制备YBCO薄膜因其对真空的要求较低, 沉积速率快(200~500 nm/min), 制备的薄膜晶体质量好而受到科学家的广泛研究[ 7, 8, 9]。MOCVD法制备YBCO薄膜常用的三种有机源为Y(tmhd)3、Cu(tmhd)2和Ba(tmhd)2(tmhd=2,2,6,6-四甲基-3,5庚二酮), 其挥发温度依次为160℃、180℃和250℃。在这三种有机源中, Ba(tmhd)2的挥发温度最高, 热稳定性最差, 因此在制备的YBCO薄膜中经常出现“贫”钡现象[ 10], 严重制约薄膜性质, 因此控制Ba含量是获得高质量YBCO薄膜的关键因素之一。
采用单一液相混合源MOCVD法制备YBCO薄膜时, 在相同的挥发温度下, 这三种金属有机源的挥发速率不一样, 使得所制备的YBCO薄膜中三种金属的原子比很难与金属有机源中的原子比保持一致, 进而对其表面形貌、微观结构和临界电流密度产生影响。因此, 本工作采用单一液相混合源MOCVD法, 在单晶LaAlO3(00l)基片上制备YBCO超导薄膜, 系统研究Ba源配比对YBCO超导薄膜的成分、微观结构及临界电流密度的影响。
MOCVD法制备YBCO薄膜的三种金属有机源在市场上售价昂贵且有效期较短, 本文采用自制的三种有机金属源进行实验。Ba离子因为尺寸较大, 在tmhd配体的螯合作用保护下, 仍会发生团聚或与空气的CO2、水等进行配位, 从而使其挥发变得困难, 闪蒸效果变差。本工作采用相同的Cu、Y源含量以及薄膜制备工艺条件, 仅仅改变Ba源含量, 研究不同Ba含量对YBCO薄膜成分、结构和性能的影响。考虑到Cu(tmhd)2和Y(tmhd)3的闪蒸特性差异, 本实验中将Cu/Y源配比固定为3.9。
称取定量的Y (tmhd)3、Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2装入试管中, 加入四氢呋喃作为溶剂并超声溶解。控制基片温度为850℃[ 11], 将溶解均匀的金属有机源溶液通过蠕动泵送入蒸发室闪蒸形成蒸汽, 采用0.2 slm的Ar气进行输运, 与0.68 slm的O2和0.2 slm的N2O混合后沉积在LAO单晶衬底上, 反应形成YBCO薄膜, 薄膜沉积速率为120 nm/min。薄膜沉积结束后立即将真空室中充入105Pa的高纯氧, 在450℃左右保温30 min, 保温结束后自然降至室温。
采用bede D1多功能X射线衍射仪对YBCO薄膜的外延特性进行表征, 采用扫描电子显微镜(SEM, JSM-5900)分析薄膜的表面形貌与微区成分。YBCO薄膜的厚度采用Dektak3ST接触式台阶仪进行测试。薄膜的临界电流密度( Jc)采用德国Leipzig大学研制的 Jc-scan Leipzig无损测试系统进行测试。
图1是Ba/Y源配比依次为3.3、3.6、3.9、4.2、4.5时得到的YBCO薄膜样品的XRD图谱, 所有样品均为 c轴取向生长且结晶质量好。但是从Ba/Y源配比>3.9开始, 图谱中出现了Ba2CuO3的衍射峰, 并且衍射峰的强度随着Ba含量的增加而显著增强, 说明过量的Ba与Cu发生反应, 在YBCO薄膜中生成了杂质相Ba2CuO3。通过X射线能谱仪(EDS)对样品表面微区成分分析, 也证实了Ba-Cu-O的富集。而XRD观测到Ba2CuO3均为(l00)衍射峰, 说明Ba2CuO3在薄膜中形成了 a轴取向生长。这是由于Ba2CuO3与YBCO的晶格失配相对较小(~6.1%), 因此少量的Ba2CuO3可以溶解在YBCO晶体中进行外延生长。
由于YBCO的超导性为各向异性, 为获得具有良好超导性能, 需要薄膜具有良好的结晶质量及双轴取向生长特性。为了研究Ba含量对YBCO薄膜的面外面内取向性的影响, 分别测试了YBCO薄膜样品(005)峰的摇摆曲线和(103)峰的 Φ扫描曲线, 并通过曲线半高宽(FWHM, Δ ω, Δ φ)的大小来判定其面外面内取向程度。图2和图3分别为不同Ba含量的YBCO薄膜面外面内取向扫描曲线半高宽的变化情况。如图所示, 当Ba含量较低时, Δ ω和Δ φ均随Ba含量的增加显著降低; 当Ba/Y=3.9时, 其Δ ω=0.27°, Δ φ=0.36°为最小(其摇摆曲线及 Φ扫描曲线如插图所示), 对应的YBCO薄膜的面外取向性最好。而当Ba含量进一步增大时, Δ ω和Δ φ又逐渐增大, 说明薄膜的面外面内取向逐渐变差。这是因为“贫”钡条件下, 薄膜中Cu的含量相对过量, 因此在薄膜中形成少量以CuO为主的杂质相。由于CuO与YBCO的晶格失配较大, 这些杂质相的产生导致YBCO薄膜内部形成缺陷和应力, 使得YBCO薄膜的外延生长受到影响, 面外面内取向变差。随着Ba含量的增加, 当Ba/Y=3.9时, 达到最佳的配比, 此时薄膜中几乎没有杂相峰的存在, 薄膜具有最佳的面内面外取向, 这与 θ-2 θ扫描图谱结果一致。随着Ba含量进一步增加, 薄膜中生成更多Ba2CuO3杂相, 晶格失配的不断累积使得YBCO薄膜内部的缺陷和应力逐渐增加, 导致YBCO薄膜面内面外取向变差。
![]() | 图2 YBCO(005)摇摆曲线的半高宽随Ba含量的变化趋势, 插图为Ba/Y=3.9时YBCO(005) 峰的摇摆曲线Fig. 2 The dependence of FWHM values of YBCO(005) rocking curve on Ba content. The inset is YBCO(005) rocking curve at Ba/Y=3.9 |
![]() | 图3 YBCO(103) Φ扫描半高宽随Ba含量的变化趋势, 插图为Ba/Y=3.9时YBCO薄膜的 Φ扫描曲线Fig. 3 The dependence of FWHM values of YBCO(103) φ-scans on Ba content. The inset is φ-scan curve of YBCO film grown at Ba/Y=3.9 |
图4为不同Ba源配比的YBCO薄膜表面SEM照片, 不同Ba含量的薄膜表面形成的岛状晶粒成分、大小、形状及分布情况存在显著的差异。当Ba源配比较低时, 如图4(a), 图中凸起物尺寸较小, 分布较为密集, 通过EDS分析确定其成分为CuO。表明Ba含量较低时, 超过化学计量比的Cu2+以CuO颗粒的形式分布在YBCO薄膜表面。随着源配比中Ba含量的增加, 如图(b)和(c), 薄膜表面的CuO颗粒逐渐变少,但薄膜表面凸起物尺寸增大, EDS成分测试表明主要是Ba、Cu、O三种元素。图(d)薄膜表面的颗粒主要以Ba2CuO3的形式存在。这主要是因为随着Ba含量的增加, 过量的Ba和Cu在氧气气氛下反应形成Ba2CuO3, 小晶粒不断长大并相互结合形成较大Ba2CuO3[ 12], 导致YBCO薄膜表面形成的Ba2CuO3晶粒有逐渐长大的趋势, 当Ba/Y=4.2时, 晶粒尺寸达到3 μm左右。
![]() | 图4 不同Ba/Y的YBCO薄膜SEM照片Fig. 4 SEM images of YBCO films with different Ba/Y(a) Ba/Y=3.3; (b) Ba/Y=3.6; (c) Ba/Y=3.9; (d) Ba/Y=4.2 |
图5为Ba含量与YBCO超导薄膜临界电流密度( Jc)的关系曲线。所有薄膜均具有较好的超导电学性能, 临界电流密度均超过2.0 MA/cm2, 并且薄膜 Jc的变化趋势与其面内面外取向程度的变化保持了高度的一致性。这是由于当Ba含量过低或过高时, 薄膜中含有较多的CuO或Ba2CuO3杂相, 杂相的存在将导致YBCO薄膜中存在各种大角度晶界, 影响电流在 a-b面内的传递。当Ba/Y=3.9时, 薄膜的临界电流密度最高, 达到4.0 MA/cm2, 与其他制备技术的结果相当甚至更优。但需要强调的是, MOCVD技术的沉积速率很高, 可以达到300~500 nm/min, 这对于发展千米级的薄膜型超导带材十分重要, 因此本研究工作对于移植到第二代带材的研究具有重要的意义。
采用单一液相混合源进液的MOCVD系统在LaAlO3(001)单晶衬底上成功制备了高质量YBCO超导薄膜, 系统研究了不同Ba源配比对YBCO薄膜成分、结构以及临界电流密度的影响。当Ba含量较小时, YBCO薄膜中易于形成尺寸较小的CuO颗粒; 随着Ba含量的增加, 薄膜中形成Ba2CuO3晶粒, 并且Ba2CuO3晶粒尺寸随Ba含量的增加而逐渐增大。杂质相的含量、尺寸以及与YBCO的晶格匹配程度对YBCO薄膜的双轴取向生长和电流承载能力具有重要影响。在最优工艺下, 当原料摩尔配比Ba/Y=3.9时, 成功制备出了具有优异面内面外取向和结构致密的300 nm厚的YBCO超导薄膜, 其77 K自场下的临界电流密度达到4.0 MA/cm2。MOCVD快速制备技术对于第二代超导带材的发展具有重要的意义。
CuO
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