Ti-V基固溶体/AB5型镧镁基合金复合储氢材料的结构与电化学性能
王艳芝1,2, 赵敏寿1,2
1. 燕山大学 河北省应用化学重点实验室, 秦皇岛 066004
2. 燕山大学 亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室, 秦皇岛 066004

王艳芝(1965-), 女, 博士, 副教授. E-mail:hhwyz@ysu.edu.cn

摘要

两步电弧熔炼法制备Ti0.10Zr0.15V0.35Cr0.10Ni0.30 + 5wt% La0.85Mg0.25Ni4.5Co0.35Al0.15复合储氢合金, X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱(SEM-EDS)显示: 复合储氢合金的主相是体心立方结构的钒基固溶体相和六方结构的C14 Laves相, 复合过程中生成了第二相. 电化学研究表明: 复合过程中存在明显的协同效应; 在303 K时, 复合合金电极的实际最大放电容量为361.8 mAh/g; 在233 K时, 复合合金电极的低温放电能力(LTD)是母体合金电极的4.05倍. 与母体合金电极相比, 复合合金电极的高倍率放电性能(HRD)提高了26.87%, 电荷转移电阻(Rct)减小了37.25 mΩ, 同时交换电流密度(I0)增大了115.45 mA/g, 合金体内氢的扩散系数(D)增大了6.13×10-10 cm2/s.

关键词: 钛钒基固溶体; 复合储氢合金; 电化学性能; 协同效应
中图分类号:O646;TG139   文献标志码:A    文章编号:1000-324X(2012)05-0463-06
Structure and Electrochemical Characteristics of Ti-V-based Solid Solution/AB5-type La-Mg-based Alloy Composite Hydrogen Storage Material
WANG Yan-Zhi1,2, ZHAO Min-Shou1,2
1. Hebei Key Laboratory of Applied Chemistry, Yanshan University, Qinhuangdao 066004, China
2. State Key Laboratory of Metastable Materials Science and Technology, Yanshan University, Qinhuangdao 066004, China
Abstract

Composite hydrogen storage alloy Ti0.10Zr0.15V0.35Cr0.10Ni0.30 + 5wt% La0.85Mg0.25Ni4.5Co0.35Al0.15 was prepared by two-step arc melting. X-ray diffractometry (XRD) and scanning electron microscope-energy dispersive spectroscopy (SEM-EDS) show that the main phase of the composite alloy consists of V-based solid solution phase with BCC structure and C14 Laves phase with hexagonal structure, while secondary phase also exists in the composite alloy. Electrochemical studies show that distinct synergetic effect appears during the composite process. The real maximum discharge capacity of the composite alloy electrode is 361.8 mAh/g at 303 K, and the low temperature dischargeability (LTD) of the composite alloy electrode is 4.05 times as high as that of the matrix alloy electrode at 233 K. The high rate dischargeability (HRD), the charge–transfer resistance (Rct) and the exchange current density (I0) of the composite alloy electrode are 26.87 % bigger, 37.25 mΩ lower and 115.45 mA/g higher than that of the matrix alloy electrode, respectively. The hydrogen diffusion coefficient (D) in the bulk of the composite alloy is 6.13×10-10cm2/s bigger than that of the matrix alloy.

Keyword: Ti-V-based solid solution; composite hydrogen storage alloy; electrochemical characteristics; synergetic effect

MH/Ni电池是混合电动车(HEV)理想的电源, 在HEV领域应用的动力电池中, MH/Ni电池占90%. 近年来, 为了开发高容量、大功率的动力电池, 各国学者对储氢合金负极材料进行了广泛的研究[ 1, 2, 3, 4, 5]. 其中钒基固溶体型合金是非常有前途的储氢材料, 因为它的理论储氢容量高达3.8wt%(充放电容量为1018 mAh/g), 是LaNi5等稀土系合金储氢量的三 倍[ 6, 7]. 但是一些钒基固溶体合金电催化活性较差, 在充放电过程中滞后严重, 而且钒的溶解速率较 高[ 8, 9]. 为了改善这类合金的综合电化学性能, 研究者们对其进行了很多研究工作[ 10, 11, 12]. 本课题组[ 13, 14]曾系统研究了锆取代钛对Ti-V-Cr-Ni固溶体储氢合金结构和电化学特性的影响, 发现Ti-Zr-V-Cr-Ni固溶体合金在常温范围内很难活化, 电催化活性差, 在充放电过程中滞后严重.

据报道, 添加具有较高储氢容量和较好动力学性能的AB2型储氢合金, 有助于改善镁基合金的吸放氢动力学特性[ 15]. 近期研究表明利用镧镁基合金作为表面改性剂进行球磨, 不仅提高了AB2型合金Ti0.9Zr0.2Mn1.5Cr0.3V0.3的放电容量, 而且也显著改善了该合金的充/放电动力学特性[ 16, 17]. 本课题组前期研究发现, La0.85Mg0.25Ni4.5Co0.35Al0.15合金作为MH/Ni电池负极材料具有优良的电化学性能[ 18]. 因此, 本工作以该AB5型镧镁基合金作为添加合金, 以钛钒基固溶体型合金为母体合金, 利用两步电弧熔炼法制备复合储氢合金. 关于两步电弧熔炼法制备的Ti-V基固溶体/AB5型镧镁基合金复合储氢材料的报道很少[ 19].

1 实验部分
1.1 复合储氢材料的制备

复合储氢材料采用两步电弧熔炼法制备. 第一步, 以纯度高于99.9%的纯金属, 按照化学计量比进行配料, 在Ar气保护下, 采用非自耗真空电弧炉熔炼制备组分合金Ti0.10Zr0.15V0.35Cr0.10Ni0.30(简写为TVS)和La0.85Mg0.25Ni4.5Co0.35Al0.15(简写为LMBA). 为保证合金成分均匀, 在熔炼过程中合金锭翻转重熔三次. 第二步, 利用上述组分合金, 按照设计的质量比精确称量并混合后, 再在氩气保护下采用非自耗真空电弧炉熔炼TVS + 5 wt% LMBA复合储氢合金(简写为COM), 为保证成分均匀, 在熔炼过程中合金锭翻转重熔三次.

1.2 合金结构表征

复合储氢合金的物相分析在日本产的D/Max-rB型X射线衍射仪上进行, 合金粉末的粒度为~38 μm. 采用KYKY 2800型扫描电镜-能谱观察块状合金微观形貌, 并对各相的组成进行EDS分析.

1.3 电化学性能测试

合金电化学性能测试在开口三电极测试系统中进行. 取0.15 g合金粉(48~75 μm)与羰基镍粉按质量比1:5混合均匀后, 在12 MPa压力下冷压成 φ10 mm×1.5 mm的圆片状金属氢化物电极. 该金属氢化物电极为工作电极, 高容量烧结式氢氧化镍电极[Ni(OH)2/NiOOH]为辅助电极, Hg/HgO电极为参比电极, 所用电解液为6 mol/L KOH溶液. 除高倍率放电性能(HRD)外, 合金电极的充放电电流密度均为60 mA/g, 放电截止电压均为-0.6 V(相对于Hg/HgO参比电极).

采用Solartron 1287恒电位仪与Solartron 1255频谱分析测试仪测定合金电极在50%放电深度(DOD)时的EIS图谱, 测试时以±5 mV的正弦波交流电压作为扰动信号, 频率扫描范围为1 MHz~0.1 Hz. 采用Z-View软件对阻抗谱进行拟合, 得到合金电极表面电化学反应的 Rct, 进而计算出 I0. 利用EG&G PARC Model 273型电化学工作站, 采用恒电位阶跃技术测定合金体内氢的扩散系数( D). 具体测试方法及有关计算见文献[ 19].

电化学放氢 P-C-T曲线采用等时间方波脉冲放电的方法测定, 详见文献[ 20]. 放氢平台压( Peq)和斜率因子( Sf)分别利用下式计算:

Peq=( P2+ P1)/2 (1)

Sf=ln( P2/ P1) (2)

式中, P2 P1分别为平台起始压强和平台终止压强.

2 结果与讨论
2.1 合金结构

图1为LMBA、TVS以及COM铸态合金的XRD图谱. 物相分析表明: COM合金的主相是体心立方(BCC)结构的钒基固溶体相和六方结构的C14 型Laves相, 在复合过程中新生成了第二相. 此外, 在COM合金的XRD图谱中, 未观察到LMBA的衍射峰, 可以推断LMBA合金在熔炼过程中已分解[ 19].

图1 LMBA、TVS以及COM铸态合金的XRD图谱Fig. 1 XRD patterns of LMBA, TVS and COM as-cast alloy

表1给出了TVS及COM合金中BCC相和C14Laves相的晶胞参数, 从表1可见: COM合金中BCC主相的晶胞参数和晶胞体积均大于TVS合金中BCC主相的晶胞参数和晶胞体积. 图2为COM合金的SEM照片, TVS合金的SEM照片见文献[ 13]. 各相的EDS分析结果如表2所示. 结果表明: 在COM合金中, 呈枝状分布的是BCC相; 呈网状连续分布的是C14 Laves相, 镶嵌在C14 Laves相中的白色小颗粒就是复合过程中生成的第二相, LMBA在复合过程中已分解, 且只在第二相中能检测到元素La, 这一现象不同于文献[ 21]的报道.

表1 TVS和COM合金中BCC相和C14 Laves相的晶胞参数 Table 1 Lattice parameters of BCC and C14 Laves phase in TVS and COM alloy

图2 COM合金的SEM照片Fig. 2 SEM images of COM alloy at different magnification

表2 COM合金中各相的组成 Table 2 Phase compositions of COM alloy

由于第二相组成复杂, 而且其主要组成元素V、Zr、Mg、Al、Ti和La都容易氧化, 因此在本实验条件下, 还不能准确地鉴定其相结构.

2.2 P-C -T曲线

在303 K时, TVS和COM合金电极的电化学放氢 P-C-T曲线如图3所示, 由图可见: COM合金电极的最大储氢容量([H/M]max)为1.61wt%, 明显大于TVS合金电极的[H/M]max(1.42wt%). 这可能是由于COM合金中BCC主相的晶胞体积较大的缘故; 另外, COM合金电极的 Peq(0.0902 MPa)明显高于TVS合金电极的 Peq(0.0759 MPa), 并且COM合金电极的 Sf(6.71)明显小于TVS合金电极的 Sf(9.72). 如前所述, COM合金是多相合金, 其中BCC相和C14 Laves相都是储氢相, 同时C14 Laves相和第二相又可能作为电催化剂和微集流体; COM合金中C14 Laves相的晶胞体积小于TVS合金中C14 Laves相的晶胞体积, 这些是导致复合储氢合金的放氢平台压升高及斜率因子降低的根本原因.

图3 TVS和COM合金电极的电化学放氢 P-C-T曲线Fig. 3 Electrochemical desorption P-C-T curve of TVS and COM alloy electrode

2.3 活化性能和最大放电容量

在303 K, TVS、LMBA及COM 合金电极的活化性能和最大放电容量( Cmax)如图4所示, 由图可见, TVS、LMBA及COM合金电极的活化周期数分别为19周、5周和5周, COM合金电极的活化性能显著优于TVS合金电极的活化性能. 这是由于复合过程生成了第二相, 导致COM合金中晶界明显增多, 生成的第二相可能成为氢扩散的活化点和窗口[ 22].

图4 TVS、LMBA及COM合金电极的活化性能和最大放电容量Fig. 4 Activation property and maximum discharge capacity of TVS, LMBA and COM alloy electrode

TVS和LMBA合金电极的 Cmax分别为323.6和295.7 mAh/g, 据此可以计算出COM合金电极的 Cmax值为322.2 mAh/g, 而实测COM合金电极 Cmax为361.8 mAh/g, Cmax的实测值比计算值大39.6 mAh/g,这说明COM合金电极的实际放电容量不是其组分合金放电容量的简单加和, 而是存在协同效应.

2.4 循环稳定性

图5为TVS和COM合金电极在303 K时的充放电循环曲线. COM合金电极的循环稳定性明显优于TVS合金电极的循环稳定性, 例如COM合金电极100次循环后的容量保持率( S100)为98.84%, 比TVS合金电极的 S100提高了10.69%. 为了阐明循环稳定性变化的原因, 当电极循环至第50和第100周时, 利用ICP-OES分析了电极合金中主要吸氢元素在KOH电解质溶液中的溶出量, 结果见表3. 可见: 第100周时的数值均大于第50周时的, 这意味着在循环过程中, 电极合金中组分元素的腐蚀溶出是连续的, 这应该是合金电极容量衰减的主要原因之一. 另外, 相同循环周次时, COM电极合金中主要元素Zr和V[ 23]的溶出量均明显小于TVS合金中的, 表明添加5 % LMBA合金能有效抑制母体合金中Zr和V的腐蚀溶出, 从而改善钒基固溶体合金的循环稳定性.

图5 TVS和COM合金电极的放电容量与循环周次的关系Fig. 5 Curve of discharge capacity vs cycle number for TVS and COM alloy electrode

表3 TVS和COM电极合金中主要元素在KOH 电解液中的溶出量 Table 3 Concentration of main constituent element dissolved in KOH electrolyte for TVS and COM alloy electrode

综上可见, 虽然实测COM合金电极的 Cmax与一些新型储氢合金电极的 Cmax还有一定差距, 但是COM合金电极的循环稳定性却明显优于上述新型储氢合金电极的循环稳定性. 例如, Mg45Ti3V2Ni50- TiB(2:1)复合合金电极[ 24] Cmax为529.4 mAh/g, 第50次循环后的放电容量仅为277.1 mAh/g; Ca3Mg2Ni13合金电极[ 25] Cmax为411.6 mAh/g, S30仅为13.7 %; La0.67Mg0.33- xCa xNi2.75Co0.25( x=0~0.15)合金电极[ 26] Cmax为388.1~317.2 mAh/g, S80仅为64.2%~45.9%.

2.5 高低温特性

温度对TVS和COM合金电极放电容量的影响如图6所示. 可见, COM合金电极在293 K时达到最大放电能力, 而TVS合金电极在303 K时达到最大放电能力; 尽管COM合金电极的高温放电性能(HTD)略有下降, 但是其低温放电性能(LTD)显著提高, 例如在233 K时, COM合金电极的LTD值为TVS合金电极的4.05倍. 一般认为低温放电过程主要受扩散控制, COM合金中BCC主相的晶胞体积较大、且第二相的生成导致合金中存在丰富的缺陷和晶界, 从而为氢的扩散提供更多的通道, 因此COM合金电极具有优异的LTD; HTD的变化规律可以用放氢 Peq来解释[ 27], COM合金电极的放氢 Peq明显高于TVS合金电极的放氢 Peq, 且根据 Van t Hoff公式, 合金吸放氢的平衡压力随着温度的升高而上升, 从而使可逆容量损失随着温度的升高而增大, 这不可避免地导致复合储氢合金的HTD随着温度的升高而减小.

图6 温度对TVS和COM合金电极放电容量的影响Fig. 6 Dependence of dischargeability on temperature for TVS and COM alloy electrode

2.6 高倍率放电性能

在303 K时, TVS和COM合金电极的HRD如图7所示, 由此可见, COM合金电极的HRD显著优于TVS母体合金电极的, 例如放电电流密度为 1500 mAh/g时, COM合金电极的HRD值比TVS合金电极的HRD值提高了26.87 %, 这种改进可能与第二相的形成有关.

图7 TVS和COM合金电极的高倍率放电性能Fig. 7 High rate dischargeability of TVS and COM alloy electrode

2.7 电化学阻抗谱

图8为TVS和COM合金电极在303 K、50%DOD时的EIS图. 根据Kuriyama等[ 28]的模型, 拟合出TVS和COM合金电极的 Rct, 其值分别为75.05和112.3 mΩ, 然后再计算出二者的 I0, 其值分别为232.61和348.06 mAh/g. 可见, 与TVS合金电极相比, COM合金电极的 Rct减小了37.25 mΩ, 同时 I0增大了115.45 mAh/g, 从而使COM合金电极的HRD值显著优于TVS合金电极, 这与图7的结果一致.

图8 TVS和COM合金电极的EIS图谱Fig. 8 Electrochemical impedance spectra of TVS and COM alloy electrode

2.8 合金体内氢的扩散系数

储氢合金电极的电化学动力学性能不仅与电极表面的 Rct I0有关, 也与合金体内氢的 D值有关. 根据Zheng等[ 29]提出的模型, 在303 K时, 利用恒电位阶跃法, 求得的TVS和COM合金体内氢的 D值分别为11.31×10-10和17.44×10-10 cm2/s. 可见, 与TVS合金相比, COM合金体内氢的 D增大了 6.13×10-10 cm2/s, 这可能是由于COM合金内部新生成了第二相, 这必然产生大量的晶界和丰富的缺陷, 从而为氢的扩散提供良好的通道; 同时COM合金具有多相结构, 能够避免氢的长程扩散.

3 结论

1) LMBA合金的添加并不改变TVS合金的主相晶体结构, 但是在复合过程中生成了第二相;

2) COM合金电极放氢 P-C-T曲线的特征明显优于TVS合金电极的放氢 P-C-T曲线的特征;

3) 与TVS相比, COM电极的活化性能、最大放电容量、循环稳定性和低温放电能力均有显著提高;

4) 与TVS相比, COM电极的动力学性能显著改善, HRD显著提高, Rct显著降低, I0显著增大.

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